Das Tracking von Werkzeugen und Werkstücken erfolgte in vielen Bereichen bislang über Insellösungen: Excel-Listen, Papierlaufkarten, lokal gepflegte Datenbanken. Das führte zu Medienbrüchen, eingeschränkter Nachvollziehbarkeit und hohem Abstimmungsaufwand zwischen Produktion, Logistik und Vertrieb.
Ziel war eine maßgeschneiderte, integrierte Softwarelösung – OTIS –, mit der Oerlikon Balzers den gesamten Lebenszyklus von Werkzeugen und Werkstücken digital abbilden kann: vom Einlesen des Codes über den Coating-Prozess bis zur Rücklieferung – inklusive Historie, Status, Qualitätsdaten und Schnittstelle zu bestehenden digitalen Services wie Kundenportalen und Tool-ID-Konzepten.
Unser Ansatz
- Gemeinsame Prozess-Workshops
Aufnahme der Ist-Prozesse in verschiedenen Beschichtungszentren, Definition von Sollprozessen und Use Cases für OTIS:- Wareneingang & chaotische Lagerung
- Zuordnung von Werkzeugen/Werkstücken zu Chargen und Körben
- Prozessschritte in der Beschichtung (Reinigung, Vorbehandlung, Coating, Qualitätssicherung)
- Versand & Rücklieferung an Kunden
- Auswertungen für Vertrieb, Qualität und Management
- Domänenmodell & UX-Konzept
Entwicklung eines domänengetriebenen Datenmodells für Werkzeuge und Werkstücke (ID, DMC/Barcode, Kunde, Historie, Status, Prozessschritte). Dazu ein UX-Konzept, das sich an den Nutzergruppen orientiert:- Shopfloor (Bediener:innen, Schichtleiter:innen)
- Logistik (Wareneingang/-ausgang)
- Qualität & Engineering
- Customer Service & Vertrieb
- OTIS – Single Source of Truth
OTIS wird als zentrale Plattform eingeführt, auf der alle relevanten Informationen zusammenlaufen:- Werkzeug- und Werkstückhistorie über den gesamten Lebenszyklus
- Prozess- und Statusinformationen in Echtzeit
- Verknüpfung mit Kundenaufträgen und Beschichtungsjobs
- Auditfähige Protokollierung für Qualität und Nachverfolgbarkeit
- Shopfloor-taugliche UX
Oberfläche und Interaktionen wurden konsequent für den Einsatz in der Produktion gestaltet:- Große, klare Bedienelemente für Touchscreens
- Schnelle Scan-Flows (DMC/Barcode/RFID)
- Ampel-Logik für Statusanzeigen
- Minimal notwendige Eingaben pro Schritt
- Integrationen
OTIS integriert sich in die bestehende Systemlandschaft von Oerlikon Balzers:- ERP-Systeme (Aufträge, Kundenstammdaten)
- Produktions- und Beschichtungsanlagen (z. B. Chargeninformationen, Prozessdaten)
- Logistiksysteme (Wareneingang, Versandlabel)
- Digitale Kundenservices (z. B. Portale für Auftragsstatus und Dokumentation)
- Sicherheit & Compliance
Rollenkonzepte, feingranulare Berechtigungen, verschlüsselte Kommunikation und revisionssichere Protokollierung stellen sicher, dass OTIS den internen Compliance- und - Qualitätsrichtlinien entspricht.
Design & Technik
- Architektur
Modular aufgebaute, serviceorientierte Architektur mit klar definierten APIs:- Kernservices für Werkzeug-/Werkstückverwaltung, Auftragslogik und Historie
- Integrationslayer für ERP/MES/Portale
- Event-basierte Kommunikation für Statusänderungen und Benachrichtigungen
- Technologie-Stack
Einsatz eines modernen, industrietauglichen Technologie-Stacks (z. B. Web-Frontend, REST/GraphQL-APIs, relationale und ggf. NoSQL-Datenbanken), ausgelegt für hohe Datenmengen und verteilte Standorte. - Skalierbarkeit & Mandantenfähigkeit
OTIS ist darauf ausgelegt, mehrere Beschichtungszentren und Standorte zu bedienen – mit einstellbaren Parametern pro Standort (Prozessvarianten, Rollen, Sprachen) und einem zentralen Datenkern für übergreifende Auswertungen. - Performance & Verfügbarkeit
Caching, optimierte Datenbankabfragen und robuste Queueing-Mechanismen sorgen für schnelle Reaktionszeiten auch bei hoher Scanneraktivität und vielen parallelen Aufträgen. - Usability & Devices
OTIS unterstützt die Nutzung auf Industrie-PCs, Tablets und Scannern. Frontend ist responsiv, klare Kontraste und reduzierte Oberflächen erleichtern die Nutzung in der Produktion.
Ergebnisse auf einen Blick
- Durchgängige Transparenz über den Status von Werkzeugen und Werkstücken – von der Anlieferung bis zur Rücklieferung.
- Deutlich geringerer Such- und Abstimmungsaufwand zwischen Wareneingang, Produktion, Qualität und Versand.
- Reduzierte Fehlerquoten durch konsequentes Scannen statt manueller Eingaben und Medienbrüche.
- Bessere Datenbasis für Qualitätssicherung, Prozessoptimierung und Kundenkommunikation (z. B. belastbare Historien, KPIs, Auswertungen).
- Grundlage für weitere Digitalisierungsschritte, etwa papierlose Fertigung, automatisierte Berichte und erweiterte Kundenservices.
Betrieb & Support
futureBit übernimmt für OTIS den laufenden Betrieb – je nach Setup on-premises oder in der Cloud – inklusive:
- Monitoring, Sicherheits-Updates und regelmäßigen Backups
- Second-Level-Support für Key-User bei Oerlikon Balzers
- Pflege und Weiterentwicklung der Integrationsschnittstellen
- Onboarding & Schulungen für neue Standorte und Nutzergruppen
Auf Wunsch erweitern wir OTIS schrittweise um weitere Module, z. B. Reporting-Dashboards, Predictive-Analytics-Auswertungen auf Basis der gesammelten Lebenszyklusdaten oder zusätzliche Schnittstellen zu neuen Maschinen und Systemen. So wächst die Lösung mit den digitalen Ambitionen von Oerlikon Balzers mit.